Fábrica inteligente asistida por IA











Una solución de mantenimiento predictivo implementada en pocos días para alcanzar un retorno de la inversión (ROI) desde los primeros meses.
de experiencia sobre el terreno y de especialización en la supervisión de máquinas.
de aumento de la tasa de disponibilidad de las máquinas, mejora del TRS.
de reducción de la pérdida de producción, control de la calidad de las piezas.
de aumento de la vida útil de los componentes, control del desgaste.
Menos complejidad, más seguridad
IA autónoma
Aprendizaje automático y rápido de las referencias y de las averías para una detección predictiva de las anomalías, garantizando un ROI inmediato.
Supervisión local
Solución instalada en un PC industrial para todo el parque de máquinas. Limitación de los riesgos de ciberseguridad. Garantiza la confidencialidad de los datos.
Simplicidad de uso
Pensado para los técnicos, no se requiere ninguna experiencia en ciencia de datos para explotar Lesly a diario. Toda la potencia de la IA, en manos de sus equipos sobre el terreno.
Interoperable
Explota diferentes fuentes de datos, CNC, PLC y OIT para la supervisión heterogénea de diferentes fabricantes.
Lesly en función de las fuentes de datos
A su lado, resolvemos los desafíos industriales más complejos.
Módulos expertos para pilotar el rendimiento y anticipar el mantenimiento
Los técnicos detectan más rápido, los gerentes pilotan mejor, cada máquina habla y cada decisión se apoya en datos claros.
Rendimiento y mantenimiento
Amélioration de la performance machine
Comment la collecte et l’analyse des données peuvent transformer la production industrielle ? Lesly rend la performance de chaque machine mesurable, chaque progrès visible.
Les machines connectées envoient en continu leurs données de fonctionnement. Grâce à son module d’amélioration de la performance, Lesly capte ces signaux, les historise et vous permet de les analyser en temps réel.
Par le moyen des dashboards, des alertes intelligentes et des indicateurs comme le TRS ou le TRG, les équipes terrain peuvent détecter les dérives, comprendre les incidents, et agir au plus vite pour améliorer durablement la performance.
- Connecter : Connexion des machines pour accéder directement aux données internes. Collecte automatique et continue des données brutes de production.
- Superviser : Affichage des données en temps réel via des dashboards dynamiques et des cartes de contrôle. Alertes intelligentes en cas de dépassement de seuil pour une réactivité immédiate.
- Améliorer : Historisation des états de fonctionnement pour comprendre les dysfonctionnements. Digitalisation des incidents, calculs du TRS, TRG. Possibilité d’extraction des données (csv, Excel) pour des analyses poussées.
Optimisation de la maintenance
Comment l’analyse intelligente des données ouvre la voie à une maintenance prédictive et maîtrisée ? Lesly surveille chaque composant critique et transforme les données en décisions.
Les machines connectées fournissent en continu des données précieuses sur leur état de santé. Grâce à son module de maintenance intelligente, Lesly détecte les dérives dès le Km0, et identifie les paramètres critiques influençant les comportements anormaux.
En croisant apprentissage des pannes, actions correctives et retours terrain, Lesly enrichit une base de connaissance évolutive. Ce savoir permet d’accélérer le diagnostic, d’orienter la maintenance au bon moment, et de prolonger la durée de vie des équipements. L’estimation de la durée de vie résiduelle et la capitalisation automatique des événements critiques offrent un levier concret pour passer de la réaction à l’anticipation.
- Détecter : Surveillance continue pour identifier les anomalies, dérives et signaux faibles dès les premières minutes (Km0). Analyse en temps réel des comportements non conformes.
- Diagnostiquer : Aide au diagnostic grâce aux paramètres d’influence. Qualification automatique des pannes. Visualisation claire des causes probables et des zones critiques à investiguer.
- Apprendre & Prévoir : Apprentissage des pannes et capitalisation des actions correctives. Enrichissement d’une base de connaissance exploitable. Estimation fiable de la durée de vie résiduelle des composants.
Casos de éxito

SIMODEC 2026 – 2 au 6 mars 2026
DI Analyse Signal sera présent au salon SIMODEC 2026.
Venez découvrir Lesly Smart Factory en démonstration live.

Un site industriel détecte des dérives variateur et évite 8h de pertes grâce à Lesly PLC
Un acteur industriel majeur a déployé Lesly pour superviser en continu ses équipements critiques pilotés par variateurs. Dans un contexte de production continue à forte exigence de disponibilité, Lesly a permis de détecter des comportements anormaux sur plusieurs machines moteurs : passages non signalés en mode local, marches dégradées ou dérives mécaniques invisibles à l’œil nu.
Grâce à l’analyse continue de Lesly, plusieurs incidents ont pu être évités ou mieux documentés, conduisant à des ajustements de seuils et une meilleure maîtrise des risques opérationnels.

Naval Group sécurise l’usinage de pièces critiques grâce à Lesly CNC
La collaboration entre Naval Group et DIANALYSE s’est construite autour d’un objectif commun : garantir la performance et la sécurité des équipements de production critiques.
Grâce à Lesly CNC, la machine AM75 bénéficie d’un suivi temps réel de ses signaux internes, notamment les signaux TUPC, permettant de détecter proactivement des dérives invisibles aux systèmes classiques.
Para nuestros clientes, Lesly es la garantía de máquinas eficientes
Hemos implementado Lesly en Lactalis en el equipo Shaka, con el fin de maximizar su disponibilidad y reducir los costes. Gracias a Lesly, intervenimos en menos de 2 horas donde antes eran necesarios mantenimientos pesados. Esto nos permite evitar paradas no planificadas que pueden costar hasta 5000 € por lote. Para una inversión de 25 000 € y 5000 € al año, el retorno de la inversión es inmediato.
Hemos desplegado la solución Lesly en nuestras máquinas de mecanizado con el fin de anticipar mejor el desgaste de las herramientas y reducir nuestros costes de producción. Gracias a Lesly, la vida útil de nuestras herramientas ha aumentado en más de un 30 % y ahora detectamos las anomalías una semana antes de las alertas de los sensores.
Esto nos permite evitar interrupciones costosas, mejorar la calidad de nuestras piezas y optimizar el mantenimiento de nuestros equipos. El impacto ha sido inmediato en nuestro rendimiento y en la fiabilidad de nuestra producción.
Gracias a la solución Lesly, hemos dado un paso importante en la supervisión de nuestras máquinas críticas. En una de las máquinas de mecanizado con un ciclo de producción largo, el análisis continuo de las desviaciones del cabezal del husillo nos ha permitido anticipar fallos antes de que afecten a la producción. Los indicadores y las alertas generados por LeslyAI han demostrado ser de una fiabilidad notable, validados por nuestros métodos de control internos. En consecuencia, hemos ganado en calidad de mecanizado, reducido los costes relacionados con los retoques y optimizado nuestros ciclos de mantenimiento preventivo. Esta colaboración nos ha aportado una verdadera serenidad en el seguimiento de nuestros equipos.
Asociación de excelencia para transformar la industria
Hemos tomado la iniciativa de una asociación estructurante con DV GROUP, con el objetivo de acelerar la transformación digital de la industria y de construir una base tecnológica sólida para la era 4.0.
Especialista en inteligencia artificial industrial y en I+D aplicada, DI Analyse aporta la agilidad, la innovación y la precisión necesarias para una digitalización eficaz y duradera.
En torno a esta dinámica:
DV GROUP encarna la fuerza industrial sobre el terreno con una visión a largo plazo (UP2035),
Siemens asegura la integración tecnológica y la automatización,
Fealinx asegura la coherencia digital a través de sus conocimientos especializados en conectividad, ciberseguridad y sistemas de información.
Esta asociación liderada por DI Analyse tiene como objetivo ofrecer a la industria soluciones concretas, inteligentes e interoperables, al servicio del rendimiento.




