Lesly PLC – Seguimiento y diagnóstico de líneas automatizadas

Lesly PLC: La supervisión inteligente de las líneas automatizadas

Diseñada para entornos industriales exigentes, Lesly PLC es la solución dedicada a la supervisión en tiempo real de los procesos continuos. Robusta, abierta y altamente compatible, se dirige a las fábricas automatizadas donde la fiabilidad, la disponibilidad y la reactividad operativa no son negociables.

Ideal para entornos críticos

Lesly PLC está hecha a medida para los sectores donde la parada de una línea es sinónimo de pérdida importante: Proceso continuo, producción ajustada, calidad y trazabilidad continuas, líneas robotizadas de alta cadencia. Reduzca las averías, asegure sus procesos, mantenga su ritmo de producción.

Anticipe, reaccione, mejore

Gracias a la potencia de Lesly PLC, sus equipos técnicos se benefician de una subida de información contextualizada, de alertas específicas y de herramientas de visualización que facilitan la toma de decisiones rápida. Siga sus indicadores de salud de la máquina Analice los ciclos, los picos de carga, las anomalías Planifique sus intervenciones preventivas en el momento adecuado

Interoperabilidad total con su infraestructura

Pensada como una solución abierta y adaptable, Lesly PLC se integra fácilmente a sus sistemas existentes. Es compatible con los principales protocolos industriales, tales como: Siemens S7, Modbus TCP, OPC UA, EtherCAT, TCP/IP … y muchos otros a través de conectores estándar o personalizados No es necesario cambiar de autómata. No es necesario modificar sus infraestructuras.

sus automatismos ganan en inteligencia

Proteja sus líneas, controle sus desviaciones, gane en disponibilidad: Lesly PLC transforma sus señales industriales en decisiones fiables.

Lesly PLC + Sensores de campo: la doble lectura inteligente de sus líneas automatizadas

Lesly combina inteligentemente los datos procedentes de los autómatas programables (PLC) con los que provienen de los sensores de campo (presión, temperatura, caudal, corriente, posición…), para ofrecer una comprensión precisa, en tiempo real, del estado de sus equipos.

Esta doble fuente de información, perfectamente complementaria, transforma cada señal en acción de mantenimiento preventivo y decisión industrial fiable.

Datos complementarios para una visión completa

  • Los sensores de campo detectan los síntomas físicos de una desviación: sobrecalentamiento de un motor, presión anormal, caudal irregular, intensidad demasiado elevada, alargamiento del tiempo de ciclo…
  • Los datos procedentes del PLC, por su parte, identifican el contexto de aparición del defecto: estado lógico de los actuadores, secuencia activa, orden transmitida, temporizaciones internas, cambios de estado anormales…

Uno le dice que se está produciendo un fallo. El otro le dice en qué condiciones exactas ha ocurrido.

Reduzca las paradas no planificadas

Al cruzar las señales físicas anormales con las secuencias de pilotaje del PLC, Lesly permite anticipar las desviaciones antes de que bloqueen su línea.

Prolongue la vida útil de sus equipos

Lesly le ayuda a detectar las condiciones de desgaste acelerado: arranques en vacío, ciclos repetidos, anomalías de consigna… Evita la rotura y optimiza la vida útil de sus cilindros, motores, bombas o compresores.

Planifique su mantenimiento de forma inteligente

Al apoyarse en datos en tiempo real y contextualizados, sale del modo “calendario fijo”. Las intervenciones se basan en el estado real del sistema, no en estimaciones.

Gane en fiabilidad y competitividad

Al cruzar datos de autómatas y retornos de sensores, Lesly estabiliza sus ciclos, reduce sus averías y mejora el rendimiento global de sus líneas automatizadas (TRS, calidad, cadencia…).

La potencia de Lesly PLC reside en su capacidad de conectar las señales débiles a las lógicas de pilotaje industriales, para un mantenimiento predictivo específico, directamente explotable sobre el terreno y alineado con sus objetivos de producción.

¿Por qué elegir Lesly PLC?

  • Para supervisar en tiempo real sus líneas de producción automatizadas.
  • Para detectar antes las desviaciones en motores, sensores, bombas o cilindros.
  • Para anticipar las averías y evitar las paradas críticas.
  • Para optimizar sus intervenciones gracias a un mantenimiento basado en el estado real.
  • Para ganar en continuidad de servicio y en rendimiento industrial.

Una solución industrial de vanguardia para impulsar el rendimiento de sus máquinas

¿No domina plenamente el rendimiento y el mantenimiento de sus máquinas? Lesly cambia las reglas del juego.

Nuestra plataforma inteligente mejora significativamente la eficiencia de la producción al revelar las pérdidas invisibles y proporcionar indicadores fiables en tiempo real, al tiempo que optimiza el mantenimiento gracias a una detección temprana de las anomalías y a la reducción de las paradas no planificadas.

Supervisión en tiempo real y diagnóstico inteligente

Visualice y analice en directo el estado de sus componentes y órganos mecánicos. Anticipe los fallos y reduzca las paradas de su máquina.

Soporte a Operadores y Técnicos

Interfaces claras y contextualizadas para ayudar a los equipos de campo a actuar rápidamente. Menos errores, más serenidad.

Servicios de Supervisión Gestionados

Supervisión continua de sus máquinas y líneas automatizadas, con alertas inteligentes e informes automatizados. Dirija su taller con precisión.

Asesoramiento e Integración Industria 4.0

Nuestros expertos le acompañan en la digitalización de sus procesos. Desde el análisis de los datos hasta los indicadores OEE: gane en control.

Conectividad Universal

Compatibilidad nativa con Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi… Ninguna modificación de la máquina requerida.
Es compatible con los principales protocolos industriales, tales como: Siemens S7, Modbus TCP, OPC UA, EtherCAT, TCP/IP

Acompañamiento in situ y a distancia

Despliegue, mantenimiento y formación, allá donde giren sus máquinas. Un socio fiable, reactivo y comprometido.

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Lesly est plus puissante avec vos machines .

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de fréquence afin de visualiser leurs performances en temps réel, d’identifier les 

anomalies avant qu’elles ne deviennent coûteuses et d’optimiser l’ensemble de 

votre usine.

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