Le secteur automobile s’appuie sur des lignes de production hautement automatisées, où la performance, la qualité et la continuité de production sont des enjeux critiques.
Dans cet environnement exigeant, la maîtrise des équipements et l’exploitation des données industrielles deviennent essentielles pour garantir la disponibilité des machines, optimiser les performances et limiter les arrêts non planifiés.
DI Analyse accompagne les industriels du secteur automobile en transformant les données machines en leviers de performance, grâce à une approche basée sur l’analyse avancée et l’intelligence artificielle.
Vos enjeux
Dans le secteur automobile, les lignes de production fonctionnent à haute cadence et en flux tendu, où chaque seconde d’arrêt a un impact direct sur la production.
La moindre dérive, micro-arrêt ou panne peut engendrer des pertes significatives et désorganiser l’ensemble de la chaîne de valeur.
Dans ce contexte, la disponibilité des équipements, la maîtrise des performances et l’exploitation intelligente des données industrielles deviennent des leviers clés pour assurer la continuité de production et maintenir un haut niveau de compétitivité.
Des défis opérationnels majeurs
Les industriels du secteur automobile doivent notamment faire face à :
- Une forte automatisation des lignes de production
- La nécessité de maintenir des cadences industrielles élevées
- Des exigences élevées en matière de fiabilité des équipements
- Une gestion complexe des opérations de maintenance
- La réduction des arrêts machines imprévus
Une défaillance sur un équipement critique peut entraîner l’arrêt d’une ligne complète et générer des pertes importantes.
La capacité à détecter les anomalies avant qu’une panne ne survienne devient ainsi un levier clé pour améliorer durablement la performance industrielle.
Notre approche
Pour répondre à ces enjeux, DI Analyse déploie une approche industrielle globale, basée sur l’exploitation des données machines, l’intelligence artificielle et une intégration rapide et non intrusive dans l’environnement industriel existant.
Connecter et unifier les données machines
Lesly permet de connecter l’ensemble de ces équipements (CNC, PLC, robots et IoT)dans une seule plateforme sans modifier les automatismes existants.
Les données machines sont collectées, centralisées et standardisées afin de créer une base exploitable à l’échelle de l’atelier ou du site industriel.
On transforme un parc machine complexe en système lisible et exploitable.
Connexion native multi-technologies Collecte automatique des données Standardisation des informations
L’objectif est d’obtenir une vision unifiée et fiable de la production.
Rendre les données actionnables (TRS & performance)
Lesly transforme les données en indicateurs de performance directement exploitables. La plateforme permet notamment :
Le calcul du TRS en temps réel L’identification des pertes (pannes, micro-arrêts…) La qualification automatique des arrêt
L’objectif est d’améliorer la productivité et optimiser les lignes automatisées.
Anticiper les pannes
Lesly analyse les données en continue détecte les anomalies afin d’anticiper les défaillances.
Analyse continue des signaux machine. Détection des dérives invisibles. Prédiction des pannes jusqu’à 48h à l’avance. Surveillance des composants critiques: broches , axes, variateurs, systèmes mécaniques.
L’objectif est de réduire les arrêts non planifiés et sécuriser la production.
Passer du diagnostic à l’action
Au-delà de l’analyse, notre approche intègre une dimension opérationnelle. Lesly intègre un système complet d’alertes et de gestion des interventions.
Beaucoup d’outils s’arrêtent à l’analyse. Nous, on va plus loin.
Les équipes reçoivent :
✔️ Des alertes intelligentes ✔️ Des recommandations d’actions ✔️ Une aide à la planification des interventions
Chaque anomalie détectée est transformée en action concrète, avec un suivi structuré des interventions.
L’objectif est transformer la donnée en décisions rapides et efficaces.
Valeur ajoutée
- Production sécurisée en flux tendu
- Anticipation des pannes critiques
- Amélioration du TRS et de la productivité
- Réduction des coûts d’arrêt machine
- Fiabilisation des équipements industriels
- Pilotage industriel basé sur la donnée
6 mois pour prouver l’impact industriel de Lesly
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