KI-gestützte Smart Factory
Eine vorausschauende Wartungslösung, die innerhalb weniger Tage implementiert wird, um bereits in den ersten Monaten einen Return on Investment (ROI) zu erzielen.
Felderfahrung und Expertise in der Maschinenüberwachung.
Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit, Verbesserung des OEE.
Reduzierung von Produktionsausfällen, Sicherstellung der Teilequalität.
Erhöhung der Komponentenlebensdauer, Verschleißkontrolle.
Weniger Komplexität, mehr Sicherheit
Autonome KI
Automatisches und schnelles Lernen von Referenzen und Fehlern für eine prädiktive Anomalieerkennung, die einen sofortigen ROI gewährleistet.
Lokale Überwachung
Lösung, die auf einem Industrie-PC für den gesamten Maschinenpark installiert wird. Begrenzung der Cybersicherheitsrisiken. Gewährleistung der Datenvertraulichkeit.
Einfache Bedienung
Für Techniker konzipiert, ist keine Data-Science-Expertise erforderlich, um Lesly im Alltag zu nutzen. Die volle Leistung der KI, in den Händen Ihrer Außendienstteams.
Interoperabel
Nutzt verschiedene Datenquellen wie CNC, SPS und OIT für die heterogene Überwachung unterschiedlicher Hersteller.
Lesly in Abhängigkeit von den Datenquellen
An Ihrer Seite lösen wir die komplexesten industriellen Herausforderungen.
Expertenmodule zur Leistungssteuerung und vorausschauenden Wartung
Techniker erkennen schneller, Manager steuern besser, jede Maschine spricht, und jede Entscheidung basiert auf klaren Daten.
Leistung und Wartung
Verbesserung der Maschinenleistung
Wie können Datenerfassung und Datenanalyse die industrielle Produktion transformieren?
Lesly macht die Leistung jeder einzelnen Maschine messbar und macht jeden Fortschritt sichtbar.
Die vernetzten Maschinen senden ihre Betriebsdaten kontinuierlich.
Dank ihres Moduls zur Leistungsverbesserung erfasst Lesly diese Signale, speichert sie historisch und ermöglicht deren Analyse in Echtzeit. Mithilfe von Dashboards, intelligenten Warnmeldungen und Kennzahlen wie OEE (Overall Equipment Effectiveness) können die Teams vor Ort Abweichungen frühzeitig erkennen, Vorfälle verstehen und schnell handeln, um die Leistung nachhaltig zu verbessern.
Leistung ist keine Schätzung mehr.
Optimierung der Instandhaltung
Wie ermöglicht die intelligente Datenanalyse den Übergang zu einer vorausschauenden und kontrollierten Instandhaltung?
Lesly überwacht jede kritische Komponente und verwandelt Daten in fundierte Entscheidungen.
Vernetzte Maschinen liefern kontinuierlich wertvolle Daten über ihren Gesundheitszustand.
Dank ihres intelligenten Instandhaltungsmoduls erkennt Lesly Abweichungen bereits ab dem frühesten Stadium km0 und identifiziert die kritischen Parameter, die anomale Verhaltensweisen beeinflussen.
Durch die Verknüpfung von Fehlerlernprozessen, Korrekturmaßnahmen und Rückmeldungen aus dem Feld erweitert Lesly kontinuierlich eine dynamische Wissensdatenbank. Dieses Wissen beschleunigt die Diagnose, ermöglicht eine gezielte Instandhaltung zum richtigen Zeitpunkt und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
Die Schätzung der verbleibenden Lebensdauer sowie die automatische Kapitalisierung kritischer Ereignisse bieten einen konkreten Hebel, um von reaktivem Handeln zu vorausschauender Planung überzugehen.
Instandhaltung ist keine Reaktion mehr.
Erfolgsgeschichten
Un site industriel détecte des dérives variateur et évite 8h de pertes grâce à Lesly PLC
Un acteur industriel majeur a déployé Lesly pour superviser en continu ses équipements critiques pilotés par variateurs. Dans un contexte de production continue à forte exigence de disponibilité, Lesly a permis de détecter des comportements anormaux sur plusieurs machines moteurs : passages non signalés en mode local, marches dégradées ou dérives mécaniques invisibles à l’œil nu.
Grâce à l’analyse continue de Lesly, plusieurs incidents ont pu être évités ou mieux documentés, conduisant à des ajustements de seuils et une meilleure maîtrise des risques opérationnels.
Naval Group sécurise l’usinage de pièces critiques grâce à Lesly CNC
La collaboration entre Naval Group et DIANALYSE s’est construite autour d’un objectif commun : garantir la performance et la sécurité des équipements de production critiques.
Grâce à Lesly CNC, la machine AM75 bénéficie d’un suivi temps réel de ses signaux internes, notamment les signaux TUPC, permettant de détecter proactivement des dérives invisibles aux systèmes classiques.
Steriflow sécurise plus de 20 cycles/jour chez Lactalis grâce à Lesly PLC
Steriflow conçoit et intègre des équipements de traitement thermique haut de gamme. Dans le cadre de la production de barquettes hyperprotéinées à très forte valeur ajoutée chez Lactalis, Steriflow a collaboré avec DIANALYSE pour mettre en place une solution de maintenance prédictive sur un équipement critique, le Shaka. Cet équipement présente des exigences élevées en cadence, fiabilité et sécurité, avec des composants mécaniques en déplacement rapide, et une charge en mouvement de plus d’une tonne.
Für unsere Kunden ist Lesly die Garantie für leistungsstarke Maschinen.
Wir haben Lesly bei Lactalis an der Shaka-Anlage implementiert, um deren Verfügbarkeit zu maximieren und Kosten zu senken. Dank Lesly können wir innerhalb von weniger als 2 Stunden eingreifen, wo sonst aufwendige Wartungsarbeiten erforderlich gewesen wären. Dies ermöglicht es uns, ungeplante Stillstände zu vermeiden, die bis zu 5.000 € pro Charge kosten könnten. Bei einer Investition von 25.000 € und 5.000 € pro Jahr ist der Return on Investment sofort gegeben.
Wir haben die Lesly-Lösung auf unseren Bearbeitungsmaschinen eingesetzt, um den Werkzeugverschleiß besser vorherzusehen und unsere Produktionskosten zu senken. Dank Lesly hat sich die Lebensdauer unserer Werkzeuge um mehr als 30 %, und wir erkennen Anomalien nun eine Woche vor den Sensorwarnungen.
Dies ermöglicht es uns, kostspielige Unterbrechungen zu vermeiden, die Qualität unserer Teile zu verbessern und die Wartung unserer Anlagen zu optimieren. Der Einfluss auf unsere Leistung und die Zuverlässigkeit unserer Produktion war sofort spürbar.
Dank der Lesly-Lösung haben wir einen wichtigen Meilenstein in der Überwachung unserer kritischen Maschinen erreicht. Bei einer der Bearbeitungsmaschinen mit langem Produktionszyklus ermöglichte uns die kontinuierliche Analyse der Spindelkopf-Abweichungen, Ausfälle zu antizipieren, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Die von LeslyAI generierten Indikatoren und Warnungen erwiesen sich als bemerkenswert zuverlässig und wurden durch unsere internen Kontrollmethoden validiert. Infolgedessen haben wir die Bearbeitungsqualität verbessert, die Kosten für Nacharbeiten reduziert und unsere präventiven Wartungszyklen optimiert. Diese Zusammenarbeit hat uns eine echte Sicherheit bei der Überwachung unserer Anlagen gebracht.
Exzellenzpartnerschaft zur Transformation der Industrie
Wir haben die Initiative für eine strukturierende Partnerschaft mit der DV GROUP ergriffen, um die digitale Transformation der Industrie zu beschleunigen und eine solide technologische Basis für das Zeitalter 4.0 zu schaffen.
Als Spezialist für industrielle künstliche Intelligenz und angewandte F&E bringt DI Analyse die Agilität, Innovation und Präzision mit, die für eine effektive und nachhaltige Digitalisierung erforderlich sind.
Im Rahmen dieser Dynamik:
Die DV GROUP verkörpert die industrielle Stärke vor Ort mit einer langfristigen Vision (UP2035),
Siemens sichert die technologische Integration und Automatisierung,
Fealinx gewährleistet die digitale Kohärenz durch seine Expertise in Konnektivität, Cybersicherheit und Informationssystemen.
Diese von DI Analyse getragene Partnerschaft zielt darauf ab, der Industrie konkrete, intelligente und interoperable Lösungen zur Leistungssteigerung anzubieten.
