Smart Factory assistita da IA











Una soluzione di manutenzione predittiva implementata in pochi giorni per raggiungere un ritorno sull’investimento, ROI, già nei primi mesi.
di esperienza sul campo e di competenza nel monitoraggio dei macchinari.
di aumento del tasso di disponibilità dei macchinari, miglioramento dell’OEE.
di riduzione della perdita di produzione, controllo della qualità dei pezzi.
di aumento della durata di vita dei componenti, controllo dell’usura.
Meno complessità, più sicurezza
IA autonoma
Apprendimento automatico e rapido dei riferimenti e dei guasti per un rilevamento predittivo delle anomalie, garantendo un ROI immediato.
Monitoraggio locale
Soluzione installata in un PC industriale per l’intero parco macchine. Limitazione dei rischi di cybersecurity. Garanzia della riservatezza dei dati.
Semplicità d'uso
Pensato per i tecnici, non è richiesta alcuna competenza in data science per utilizzare Lesly quotidianamente. Tutta la potenza dell’IA, nelle mani dei vostri team sul campo.
Interoperabile
Sfruttate diverse fonti di dati, CNC, PLC e OIT per il monitoraggio eterogeneo di diversi costruttori.
Lesly in base alle fonti di dati
Al vostro fianco, risolviamo le sfide industriali più complesse.
Moduli esperti per gestire le performance e anticipare la manutenzione
I tecnici rilevano più velocemente, i manager gestiscono meglio, ogni macchina parla e ogni decisione si basa su dati chiari.
Performance e Manutenzione
Amélioration de la performance machine
Comment la collecte et l’analyse des données peuvent transformer la production industrielle ? Lesly rend la performance de chaque machine mesurable, chaque progrès visible.
Les machines connectées envoient en continu leurs données de fonctionnement. Grâce à son module d’amélioration de la performance, Lesly capte ces signaux, les historise et vous permet de les analyser en temps réel.
Par le moyen des dashboards, des alertes intelligentes et des indicateurs comme le TRS ou le TRG, les équipes terrain peuvent détecter les dérives, comprendre les incidents, et agir au plus vite pour améliorer durablement la performance.
- Connecter : Connexion des machines pour accéder directement aux données internes. Collecte automatique et continue des données brutes de production.
- Superviser : Affichage des données en temps réel via des dashboards dynamiques et des cartes de contrôle. Alertes intelligentes en cas de dépassement de seuil pour une réactivité immédiate.
- Améliorer : Historisation des états de fonctionnement pour comprendre les dysfonctionnements. Digitalisation des incidents, calculs du TRS, TRG. Possibilité d’extraction des données (csv, Excel) pour des analyses poussées.
Optimisation de la maintenance
Comment l’analyse intelligente des données ouvre la voie à une maintenance prédictive et maîtrisée ? Lesly surveille chaque composant critique et transforme les données en décisions.
Les machines connectées fournissent en continu des données précieuses sur leur état de santé. Grâce à son module de maintenance intelligente, Lesly détecte les dérives dès le Km0, et identifie les paramètres critiques influençant les comportements anormaux.
En croisant apprentissage des pannes, actions correctives et retours terrain, Lesly enrichit une base de connaissance évolutive. Ce savoir permet d’accélérer le diagnostic, d’orienter la maintenance au bon moment, et de prolonger la durée de vie des équipements. L’estimation de la durée de vie résiduelle et la capitalisation automatique des événements critiques offrent un levier concret pour passer de la réaction à l’anticipation.
- Détecter : Surveillance continue pour identifier les anomalies, dérives et signaux faibles dès les premières minutes (Km0). Analyse en temps réel des comportements non conformes.
- Diagnostiquer : Aide au diagnostic grâce aux paramètres d’influence. Qualification automatique des pannes. Visualisation claire des causes probables et des zones critiques à investiguer.
- Apprendre & Prévoir : Apprentissage des pannes et capitalisation des actions correctives. Enrichissement d’une base de connaissance exploitable. Estimation fiable de la durée de vie résiduelle des composants.
Storie di successo

Un site industriel détecte des dérives variateur et évite 8h de pertes grâce à Lesly PLC
Un acteur industriel majeur a déployé Lesly pour superviser en continu ses équipements critiques pilotés par variateurs. Dans un contexte de production continue à forte exigence de disponibilité, Lesly a permis de détecter des comportements anormaux sur plusieurs machines moteurs : passages non signalés en mode local, marches dégradées ou dérives mécaniques invisibles à l’œil nu.
Grâce à l’analyse continue de Lesly, plusieurs incidents ont pu être évités ou mieux documentés, conduisant à des ajustements de seuils et une meilleure maîtrise des risques opérationnels.

Naval Group sécurise l’usinage de pièces critiques grâce à Lesly CNC
La collaboration entre Naval Group et DIANALYSE s’est construite autour d’un objectif commun : garantir la performance et la sécurité des équipements de production critiques.
Grâce à Lesly CNC, la machine AM75 bénéficie d’un suivi temps réel de ses signaux internes, notamment les signaux TUPC, permettant de détecter proactivement des dérives invisibles aux systèmes classiques.

Steriflow sécurise plus de 20 cycles/jour chez Lactalis grâce à Lesly PLC
Steriflow conçoit et intègre des équipements de traitement thermique haut de gamme. Dans le cadre de la production de barquettes hyperprotéinées à très forte valeur ajoutée chez Lactalis, Steriflow a collaboré avec DIANALYSE pour mettre en place une solution de maintenance prédictive sur un équipement critique, le Shaka. Cet équipement présente des exigences élevées en cadence, fiabilité et sécurité, avec des composants mécaniques en déplacement rapide, et une charge en mouvement de plus d’une tonne.
Per i nostri clienti, Lesly è la garanzia di macchinari performanti
Abbiamo implementato Lesly presso Lactalis sull'attrezzatura Shaka, al fine di massimizzarne la disponibilità e ridurre i costi. Grazie a Lesly, interveniamo in meno di 2 ore dove erano necessarie manutenzioni complesse. Ciò ci permette di evitare fermi non pianificati che possono costare fino a 5.000 € per lotto. Per un investimento di 25.000 € e 5.000 € all'anno, il ritorno sull'investimento è immediato.
Abbiamo implementato la soluzione Lesly sui nostri macchinari di lavorazione per anticipare meglio l'usura degli utensili e ridurre i nostri costi di produzione. Grazie a Lesly, la durata di vita dei nostri utensili è aumentata di oltre il 30%, e ora rileviamo le anomalie una settimana prima degli avvisi dei sensori.
Ciò ci permette di evitare interruzioni costose, di migliorare la qualità dei nostri pezzi e di ottimizzare la manutenzione delle nostre attrezzature. L'impatto è stato immediato sulle nostre performance e sull'affidabilità della nostra produzione.
Grazie alla soluzione Lesly, abbiamo compiuto un passo importante nel monitoraggio dei nostri macchinari critici. Su una delle macchine di lavorazione con un ciclo di produzione lungo, l'analisi continua delle derive della testa del mandrino ci ha permesso di anticipare i guasti prima che impattassero la produzione. Gli indicatori e gli avvisi generati da LeslyAI si sono rivelati di notevole affidabilità, convalidati dai nostri metodi di controllo interni. Di conseguenza, abbiamo migliorato la qualità della lavorazione, ridotto i costi legati alle rilavorazioni e ottimizzato i nostri cicli di manutenzione preventiva. Questa collaborazione ci ha dato una reale serenità nel monitoraggio delle nostre attrezzature.
Partnership d'eccellenza per trasformare l'industria
Abbiamo preso l’iniziativa di un partenariato strutturante con DV GROUP, con l’obiettivo di accelerare la trasformazione digitale dell’industria e costruire una solida base tecnologica per l’era 4.0.
Specialista dell’intelligenza artificiale industriale e della R&S applicata, DI Analyse apporta l’agilità, l’innovazione e la precisione necessarie per una digitalizzazione efficace e duratura.
Intorno a questa dinamica:
DV GROUP incarna la forza industriale sul campo con una visione a lungo termine (UP2035),
Siemens garantisce l’integrazione tecnologica e l’automazione,
Fealinx assicura la coerenza digitale tramite le sue competenze in connettività, cybersecurity e sistemi informativi.
Questo partenariato promosso da DI Analyse mira a offrire all’industria soluzioni concrete, intelligenti e interoperabili, al servizio delle performance.




